चूना पत्थर समुच्चय प्रसंस्करण

समाधान

चूना पत्थर समुच्चय प्रसंस्करण

चूना पत्थर

डिज़ाइन आउटपुट
ग्राहक की जरूरतों के अनुसार

सामग्री
यह मध्य कठोर और नरम चट्टान जैसे चूना पत्थर, डोलोमाइट, मार्ल, बलुआ पत्थर और क्लिंकर आदि की प्राथमिक, माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग के लिए उपयुक्त है।

आवेदन
इसका उपयोग रसायन, सीमेंट, भवन और दुर्दम्य उद्योगों में विभिन्न मध्यम कठोर सामग्रियों की प्राथमिक, माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग के लिए किया जाता है।

उपकरणों
जॉ क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर, सैंड मेकर, वाइब्रेटिंग फीडर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, बेल्ट कन्वेयर।

चूना पत्थर का परिचय

चूना पत्थर खनन के लिए कच्चे माल के रूप में चूना पत्थर का व्यापारिक नाम है, इसका प्रचुर भंडार के साथ बहुत व्यापक वितरण है।चूना पत्थर का मुख्य घटक CaCO3 है।इसकी मोह कठोरता 3 है। यह एक महत्वपूर्ण सड़क निर्माण सामग्री है, और यह चूने और सीमेंट को कैल्सिनेट करने के लिए भी एक महत्वपूर्ण सामग्री है, यह धातुकर्म उद्योग के लिए एक अपरिहार्य उच्च कैल्शियम चूना है, अल्ट्राफाइन पीसने के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले चूना पत्थर को व्यापक रूप से लागू किया जा सकता है कागज बनाने, रबर, पेंट, कोटिंग, चिकित्सा, कॉस्मेटिक, फ़ीड, सीलिंग, आसंजन, पॉलिशिंग का उत्पादन।चूना पत्थर की संपीड़न शक्ति आम तौर पर लगभग 150 एमपीए होती है, यह नरम चट्टान से संबंधित है, और इसलिए चूना पत्थर उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया के लिए प्रभाव कोल्हू को अपनाया जाता है।सिद्ध सैनमे इम्पैक्ट क्रशर उच्च दक्षता वाला एक नए प्रकार का इम्पैक्ट क्रशर है, और चूना पत्थर और बलुआ पत्थर को कुचलने के लिए उपयुक्त है, 95% कुचली हुई सामग्री<45मिमी.

चूना पत्थर क्रशिंग उत्पादन संयंत्र की बुनियादी प्रक्रिया

चूना पत्थर क्रशिंग उत्पादन लाइन को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: मोटे क्रशिंग, मध्यम बारीक क्रशिंग और स्क्रीनिंग।

पहला चरण: मोटे क्रशिंग
पहाड़ से उड़ाए गए चूना पत्थर को साइलो के माध्यम से कंपन फीडर द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है और मोटे कुचलने के लिए जबड़े कोल्हू में ले जाया जाता है।

दूसरा चरण: मध्यम और बारीक पेराई
मोटे तौर पर कुचली गई सामग्री को कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है और फिर मध्यम और बारीक कुचलने के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा शंकु कोल्हू तक पहुंचाया जाता है।

तीसरा चरण: स्क्रीनिंग
मध्यम और बारीक कुचले हुए पत्थरों को अलग-अलग विशिष्टताओं के पत्थरों को अलग करने के लिए एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कंपन स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है।ग्राहक के कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पत्थरों को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद ढेर तक पहुंचाया जाता है।प्रभाव कोल्हू फिर से कुचल जाता है, जिससे एक बंद सर्किट चक्र बनता है।

चूना पत्थर1

चूना पत्थर रेत बनाने के संयंत्र की बुनियादी प्रक्रिया

चूना पत्थर रेत बनाने की प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: मोटे क्रशिंग, मध्यम बारीक क्रशिंग, रेत बनाना और स्क्रीनिंग।

पहला चरण: मोटे क्रशिंग
पहाड़ से निकाले गए कंकड़ को साइलो के माध्यम से कंपन फीडर द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है और मोटे कुचलने के लिए जबड़े कोल्हू में ले जाया जाता है।

दूसरा चरण: मध्यम टूटा हुआ
मोटे तौर पर कुचली गई सामग्री को कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है और फिर मध्यम क्रशिंग के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा शंकु कोल्हू तक पहुंचाया जाता है।कुचले हुए पत्थरों को विभिन्न विशिष्टताओं वाले पत्थरों को छानने के लिए एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कंपन स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है।ग्राहक के कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पत्थरों को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद ढेर तक पहुंचाया जाता है।शंकु कोल्हू फिर से कुचलता है, जिससे एक बंद सर्किट चक्र बनता है।

तीसरा चरण: रेत बनाना
कुचली गई सामग्री दो-परत स्क्रीन के आकार से बड़ी होती है, और पत्थर को बारीक कुचलने और आकार देने के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से रेत बनाने वाली मशीन तक पहुंचाया जाता है।

चौथा चरण: स्क्रीनिंग
मोटे रेत, मध्यम रेत और महीन रेत के लिए बारीक कुचली और दोबारा आकार दी गई सामग्री को गोलाकार कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है।

चूना पत्थर2

नोट: सख्त आवश्यकताओं वाले रेत पाउडर के लिए, महीन रेत के पीछे एक रेत वाशिंग मशीन जोड़ी जा सकती है।रेत धोने की मशीन से निकलने वाले अपशिष्ट जल को बारीक रेत पुनर्चक्रण उपकरण द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।एक ओर, यह पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है, और दूसरी ओर, यह रेत उत्पादन को बढ़ा सकता है।

तकनीकी विवरण

1. यह प्रक्रिया ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए मापदंडों के अनुसार डिज़ाइन की गई है।यह फ्लो चार्ट केवल संदर्भ के लिए है।
2. वास्तविक निर्माण को भू-भाग के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
3. सामग्री में मिट्टी की मात्रा 10% से अधिक नहीं हो सकती, और मिट्टी की मात्रा का आउटपुट, उपकरण और प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
4. SANME ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी प्रक्रिया योजना और तकनीकी सहायता प्रदान कर सकता है, और ग्राहकों की वास्तविक स्थापना स्थितियों के अनुसार गैर-मानक सहायक घटकों को भी डिज़ाइन कर सकता है।

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